+7 (916) 147-61-62 +7 (495) 669-05-37 (38)
Статьи

Нормативы, системы сертификации, допуски

Для того, чтобы правильно подобрать плитку, важно не только обладать общими знаниями о технологиях производства, но и уметь грамотно читать помещенную в каталогах производителя информацию о технических характеристиках, которыми обладает понравившаяся Вам серия, а так же иметь понятия об основных нормативах, которым должна соответствовать плитка.

Нормативы (нормативная документация) –это технические условия, с помощью которых производитель и продавец с одной стороны, а покупатель с другой, могут определить качество материала, иными словами, – его пригодность для того или иного применения. Очень важно знать, что производитель плитки не обязан соблюдать те или иные нормативы. Производство плитки - это тип производства, где стандартизация не обязательна. Но, если производитель заявляет, что его плитка соответствует определённым нормативам, указывает это в своих каталогах, представляет полученные сертификаты, то, следовательно, он берёт на себя полную ответственность за соблюдение этих стандартов, которые становятся для него обязательными. Потребитель же, в свою очередь, в праве предъявить претензии, если заявленные характеристики не соответствуют нормативам.

Общепринятым стандартом, определяющим характеристики плиток, является норма EN ISO 13006 “Керамическая плитка – определения, характеристики, критерии приемлемости и маркировка”. Этот документ содержит несколько разделов, основными из которых являются первые два: “Определения” (классификация) и “Характеристики”. Согласно EN ISO 13006 плитка определяются по способу формовки и по водопоглощению на следующие Классы:


Таблица 1. Техническая классификация керамической плитки в соответствии со стандартом EN ISO 13006
Метод формовки Водопоглощение, АА (%)
АА<=3% 3 < AA <= 6% 6 < AA <= 10% AA > 10%
А Экструзия AI A IIa A IIb A III
В прессование BIa (AA - 0,5 % ) B Ib (0,5 < AA < 3 % ) B IIa B IIb B III

В дальнейшем вы увидите, что очень часто какая-либо норма будет относиться не к какому-то конкретному типу плитки (например, монокоттуре), а к целому классу, например норма EN100 «Устойчивость на изгиб» для класса BIIa должна быть 20 N/mm2.

Наиболее важными Характеристиками, которые обычно интересуют потребителя и с помощью которых можно определить пригодность той или иной плитки для конкретного случая, являются следующие:

  • Сопротивление на изгиб
  • Поверхностная твердость
  • Устойчивость к перепадам температур
  • Устойчивость к воздействию кислот
  • Морозостойкость (устойчивость к отрицательным температурам)
  • Устойчивость к стиранию
  • Устойчивость к скольжению

Как правило, этими характеристиками должны обладать серии плиток, применяемые как напольные и/или для наружных работ, поэтому значки с обозначением этих параметров Вы найдёте в основном для плиток монокоттура и грес, а для бикоттуры лишь в тех сериях, которые рекомендованы и как напольные.

Эти характеристики соответствуют самому популярному стандарту EN (Нормы CEN Европейского Комитета по Нормизации.) Нормы CEN призваны заменить собой различные отдельные национальные нормы, существовавших прежде (для Италии это – нормы UNI); не имея все же при этом силы национальных норм, но, скорее, - как ссылка для разрешения любых возможных несоответствий или разногласий. Нормы CEN не являются также международными нормативами (они приняты cтранами-сторонниками CEN, в число которых, помимо Италии, входят также: Австрия, Бельгия, Дания, Финляндия, Франция, Великобритания, Греция, Ирландия, Норвегия, Нидерланды, Португалия, Германия, Испания, Швеция, Швейцария.)


Чтобы лучше понимать, что же кроется за этими обозначениями и цифрами, мы приведём краткое описание каждой из характеристик:

EN 100: Сопротивление на изгиб.
Сопротивление на изгиб – это характеристика, определяющая, какое предельное значение статической нагрузки, приложенной к трем точкам одной керамической, плитки она способна выдержать без разрушения. Это значение выражается в N/мм2 и по норме ISO 1054/4 имеет следующие минимальные приемлемые значения:

  • категория плиток BIb 27
  • категория плиток BIIa 20
  • категория плиток BIIb 16

EN 101: Поверхностная твердость.
Поверхностная твердость – это характеристика, выражающая способность поверхности быть устойчивой к появлению царапин и повреждений. В соответствии с нормой EN101 плитка классифицируется по шкале от 1 до 10 соответственно возрастающей твердости минералов, используемых для проведения теста. Норма EN 176 определяет, что смальтированная плитка должна иметь поверхностную твердость не ниже 5. Шкала МОСа (MOHS) следующая:

  • Тальк
  • Гипс
  • Кальцит
  • Флюорит
  • Апатит
  • Полевой шпат
  • Кварц
  • Топаз
  • Корунд
  • Алмаз

Плитка, имеющая более высокое значение поверхностной твердости по шкале МОСа – в конечном счете имеет меньше рисков быть поврежденной или поцарапанной другими предметами или материалами в процессе эксплуатации.

С 2003 года эта норма не будет являться обязательной для оценки гомогенных (не эмалированных) плиток грес, т.к. не отражает в полной мере износостойкость материала. Само понятие поверхностного слоя для такого типа материалов отсутствует, поскольку материал однороден по всей толщине и при истирании верхнего слоя не проступает основа другого цвета, внешний вид плитки не меняется.


ЕN 102: Устойчивость к абразивному износу (для неглазурованой плитки).
Этот тест показывает, насколько неглазурованная плитка подвержена глубокому абразивному износу (истиранию поверхности). Испытания происходят с использованием литого кремнезема – искусственного твёрдого абразивного материала. После его воздействия (в условиях трения между железным диском и поверхностью) измеряется объём стёртой поверхности плитки.


EN 104: Устойчивость к перепадам температур.
Устойчивость к перепадам температур – это способность поверхности эмали не претерпевать видимых изменений вследствие «шока» вызываемого резкой сменой температуры путем последовательных циклов погружения в воду комнатной температуры и последующего помещения в печь с температурой свыше 105?С. Тест показывает большую или меньшую устойчивость плитки к таким воздействиям.


EN 122: Химическая устойчивость.
Химическая устойчивость – это способность эмали выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, пятнами, добавками для бассейнов, солями и кислотами) не претерпевая при этом изменений внешнего вида.


Согласно норме EN 122.
Керамическая плитка классифицируется, в порядке убывания устойчивости (для чего используются все наиболее агрессивные химические среды, исключая пятна) в следующем порядке:

  • Класс АА: Продукты, которые по результатам тестов не имеют никаких видимых изменений внешнего вида
  • Класс А: Продукты, которые по результатам тестов имеют легкие (незначительные) изменения внешнего вида
  • Класс В: Продукты, которые по результатам тестов имеют средние изменения внешнего вида
  • Класс С: Продукты,. которые по результатам тестов имеют частичную утрату первоначального внешнего вида
  • Класс D: Продукты, которые по результатам тестов имеют полную утрату первоначального внешнего вида

EN 154: Устойчивость к абразивному воздействию (стиранию) для эмалированных плиток
Устойчивость к абразивному воздействию (стиранию) – это способность поверхности эмали противостоять активному механическому и абразивному воздействию. Основные факторы внешнего воздействия:

  • наличие абразивных частиц в пыли и грязи
  • интенсивность эксплуатации
  • всевозможные механические нагрузки на плитку

Согласно норме EN 154 керамические плитки делятся на 5 категорий:

  • PEI I – лёгкая степень эксплуатации без воздействия абразивных частиц (ванные комнаты);
  • PEI II – эксплуатация с небольшим наличием абразивных частиц (спальни, кабинеты частных домов);
  • PEI III – эксплуатация со средним наличием абразивных частиц (холлы, прихожие, кухни);
  • PEI IV – относительно интенсивная эксплуатация с большим наличием абразивных частиц (офисы, рестораны);
  • PEI V – интенсивная эксплуатация с большим наличием абразивных частиц (общественные места с высокой проходимостью).

Как уже отмечалось выше, в условиях интенсивной эксплуатации не следует применять эмалированный материал, т.к. через какое-то время любая эмаль может быть изношена, и внешний вид будет потерян.


EN 202: Морозоустойчивость.
Это характеристика, которой может обладать керамическая плитка в случае, если она после погружения в воду и последующего охлаждения ниже 0?С, не разрушается из-за увеличения объема замерзшей воды, проникшей в микропоры плитки.
Другой важной системой оценки свойств плитки, и возможности её применения, является французский метод классификации UPEC который позволяет установить зависимость между функцией помещения и плиткой. Он классифицирует пространства по интенсивности использования, и по их техническим характеристикам.

UPEC используется, также, при классификации некерамических покрытий. Шкала UPEC:

  • U – степень сопротивления износу (от 1 до 4, чем больше число, тем выше сопротивляемость)
  • P – степень твёрдости (от 1 до 4, чем больше число, тем выше сопротивляемость)
  • E – водонепроницаемость (от 1 до 3, чем больше число, тем выше водонепроницаемость)
  • С – стойкость к химическим и биологическим воздействиям (от 1 до 3, где чем больше число, тем выше стойкость к кислотам и растворителям)

*Так, например, керамический гранит по этой шкале имеет класс U4P4E3C2


Общая же сводная таблица по техническим характеристикам и соответствия нормам для керамического гранита выглядит так:


Технические характеристики Нормы
1.EN 176 – b1
2.Ainsi 173.1
3.Другие
Тип тестирования Норма Допуски Среднее значение для грес
Ортогональность 1.EN 98
2.ASTM – C502
0,6%
1%
0.3%
Размер сторон 1.EN 98
2.ASTM – C499
0,5%
1,5%
0.25%
Толщина 1.EN 98
2.ASTM – C499
5%
1%
0.25%
Планитарность 1.EN 98
2.ASTM – C485
0,5%
1%
0,25%
Сопротивление абразиву 1.EN 102
2.ASTM – C501
<205mm3
> 100 ед.
115 mm3
Твёрдость по шкале MOHS 1.EN 101
3.DIN 18166
>6 >8
Сопротивление на изгиб 1.EN 100
2.ASTM – C468
3.DIN 51090
>27 (N/mm2)
250P
>55 N/mm2
Водопоглощение 1.EN 99
2.ASTM – C373
<3%
<0,5%
<0,05%
Морозостойкость 1.EN 202
2.Frost resistance
3.UNT 6872
Согласно норме Морозостойкий
Сопротивление химическим продуктам 1.EN 104
2.ASTM – C484
Не должны представлять видимые следы возд. хим. компонентов Не взаимодействует
Сопротивление термическим перепадам 1.EN 104
2.ASTM – C484
Гарантируется Гарантируется
Коэффициент линейного термического расширения 1.EN 103 <9x10 – 6xK - 1 <7x10 – 6xK - 1
Изменение цвета под воздействием солнечных лучей 3.DIN 51094 Цвет не должен изменятся Не изменяется

Как видно из таблицы, существуют также и другие нормативные системы, оценивающие технические характеристики материала (DIN, ASTM), но всё же самой полной и распространённой в Европе остаётся система CEN. С 2003 года нормы CEN будут постепенно заменены более широкими нормами ISO (Международная Организация по Стандартизации), и испытания будут проводиться по методике EN ISO 10545.

Необходимо обратить внимание, что норма EN98, регламентирующая размерные показатели плиток, имеет допуск минимум 0,5%! Это значит, что чем больше формат плитки, тем большее отклонение в размерах сторон, ортогональности или планитарности, она может иметь, причём всё это укладывается в нормативные показатели для первого сорта. Эту информацию необходимо сообщать, когда, например, «опытный» плиточник, приложив на коленке две плитки друг к другу, и заметив в них разницу, заявляет, что ему поставляют некачественный материал. Данные допуски продиктованы сложностью процессов прессования и обжига, и тем, что механическая обработка готового материала сведена к минимуму.

Следует отдельно рассказать о такой характеристике плиток, как устойчивость к скольжению. И хотя эта норма не является обязательной, все же производители стремятся продемонстрировать свои значения. Самое широкое распространение получила классификация, разработанная в Германии, которая различается по степени риска скольжения в тех или иных помещениях, разбитых в свою очередь по группам от R9 до R13, различающихся по роду производимых там работ. Плитка тестируется в соответствии с немецким стандартом DIN 51130. Вначале на наклонной платформе укладывают образцы, а затем их покрывают слоем машинного масла. Испытатель в стандартной обуви начинает движение по поверхности, при этом платформа не прерывает свой подъем. Когда уже нет возможности удержаться на поверхности, — проводится замер угла платформы.

Соотношения групп такие:


Угол наклона Группа
от 3 до 9 R9
10–19 R10
19–27 R11
27–35 R12
>35 R13

Типы керамических плиток со специальной поверхностью (Antisdrucciolo), либо располагающие грубой неровной фактурой, улучшают сцепление. Кроме того, они обладают дренажными свойствами. Это достигается за счет попадания воды или других продуктов, вызывающих скольжение, во впадины профиля, благодаря чему контактная поверхность остается сухой. Объём такой жидкости измеряется в сантиметрах кубических на 100 см2. Данные плитки в таблицах и каталоге обычно помечаются знаком “V”. Они имеют следующую классификацию.


Минимальный объём жидкости Класс
4 см3/дм2 V4
6см3/дм2 V6
8см3/дм2 V8
10см3/дм2 V10

Российская система ГОСТ очень схожа с нормативами EN в части «Плитки керамические для полов», однако имеет более широкие допуски и меньше параметров оценки. Ниже можно ознакомиться с результатами испытания напольной плитки керамогранита формата 30х30 на соответствие нашим нормам, которые были проведены в лаборатории НИИ МОССТРОЯ.


Наименование показателя Норма ГОСТ 6787—90 Результат испытания
Отклонение от номинальных размеров плиток, %, не более:
— по длине ±1,0 1,0
— по ширине ±1,0 1,0
— по толщине ±1,0 1,5
Кривизна лицевой поверхности, %, не более 0,5 0,2
Косоугольность, %, не более 0,5 0,1
Водопоглощение, %, не более 3,5 <0,2
Морозостойкость, число циклов 25 >28
Износостойкость, г/см², не более 0,18 0,0065
Предел прочности на изгибе, Мпа, не менее 25,0 98,2
Химическая стойкость в различных растворах по ГОСТ 27180—86 (п.12) Химически стойкая

С мая 2001 года была принята другая методика испытания керамической плитки (очень близкий к европейским ГОСТ 27180—2001) на соответствие плиточным ГОСТам 6141—91 и 6787—90. Также очень часто стали поступать запросы от потребителей (чаще всего строительных организаций) о технических характеристиках материала, его морозоустойчивости и защитных свойствах, как одного из самых распространённых типов облицовки поверхности.

Системой, наиболее широко и полно оценивающей весь производственный комплекс на всех его этапах (добыча и подготовка сырья, дизайн продукта, производство, упаковка, хранение, утилизация отходов, сервис системы сбыта и т. д.), является Система ISO. По норме ISO 9001 с 1994 года оцениваются предприятия, выпускающие керамическую плитку. Обладание таким сертификатом (в каталогах фабрики он помещён в самом начале) считается очень престижным. Это означает высочайшее качество выпускаемого продукта и отличный сервис на данном предприятии.

Существуют также две очень важные характеристики плитки, которые часто вызывают недопонимание у потребителя, и информацию о которых нельзя найти на страницах каталога фабрики, а только на упаковке, — это Тон плитки (её хроматическая тональность, цветовой нюанс) и Калибр (фактический размер). Поэтому в этом разделе мы решили более подробно разобрать эти два понятия.

Калибр плитки обозначает отличие фактического размера плитки от номинального (обозначенного в каталоге), иначе говоря, калибр — это реальный размер плитки. Определить его можно, только измерив плитку после её выхода из печи на окончательном этапе производства. Природу возникновения такой разницы в размерах мы уже объясняли в разделе «Типы плиток», где описывали технологию изготовления монокоттуры. Следует добавить, что предвидеть и прогнозировать сужение плитки во время нахождения в печи с большой точностью нереально, так как все компоненты, из которых состоит смесь — натуральные, и хотя и отбираются очень тщательно, но могут по-разному вести себя в течение сложного процесса изготовления.

После изготовления одной партии плитки одного цвета все плитки перемеряются и определяются их реальные размеры, на основе которых присваивается калибр. Таблица реальных размеров и соответствующих им калибров для плиток грес 30 × 30 приведена ниже:


Калибр (CALIBRO) Размер (W=WORKING SIZE in mm)
05 295 × 295
06 296 × 296
07 297 × 297
08 298 × 298
09 299 × 299
0 300 × 300
1 301 × 301

Аналогичные таблицы для соответствующих форматов напечатаны на каждой коробке с плиткой грес или монокоттурой, причём у последней калибр обозначается буквой (А, В, С...). Плитки бикоттуры не различаются по калибрам, поскольку отбор по номинальному размеру происходит ещё после первой стадии обжига, о чём мы писали выше. Определить, какого калибра плитка, можно по маркировке на коробке, также эту информацию обязательно должен предоставлять продавец.

Также очень важно знать, что и в пределах одного калибра существует допуск ±0,5 мм, и это регламентируется нормой ISO 10545—2!!!

Тон плитки — это цветовой нюанс конкретной партии плитки. Дело в том, что по причинам технологического характера, схожими с причинами, вызывающими разницу в размерах, плитки одной серии могут отличаться от своего номинального цвета (например, зелёного) по оттенку, — т.е. быть или более светлыми, или более тёмными. Эта проблема характерна абсолютно для всех керамических плиток и декоров к ним, изготавливаемых при высокой температуре обжига.

При заказе материала для укладки нужно быть всегда уверенным, что все плитки поставляются в едином калибре и одной тональности. Такая информация должна предоставляться продавцом или менеджером, ответственным за поставку. Естественно, что при дозаказе плитки на конкретный объект нужно стремится заказать её в том же тоне и калибре, что и уже уложенная партия.

Но что делать, если плитки нужного тона или калибра нет на складе поставщика?

В таком случае надо попытаться найти компромиссное решение — «разделить» помещение на несколько отдельных площадей, которые нельзя наблюдать одновременно, например: разные залы, комнаты, разделённые перегородкой, лестничные площадки.

Вообще проблема тональности становится очевидной лишь при сопоставлении рядом на одной плоскости двух плиток разного тона, но разный угол падения света сразу же делает это различие менее заметным. Так, например, две перпендикулярно расположенные стены в одной комнате, в крайнем случае, могут быть облицованы плиткой разного тона, нужно лишь внимательно следить за маркировкой на коробках.

Из-за проблем технологического характера, описанных выше, сложно гарантировать выпуск больших партий (>2000 м²) одного тона и калибра. В этом случае, если нет возможности разбить всю площадь на отдельные более мелкие плоскости, приемлемым вариантом решения проблемы может быть совмещение партий разных, но очень близких калибров (например, 7 и 8, 8 и 9). При укладке со швом в 3—4 мм эта разница нивелируется, только при этом требуется более аккуратная работа плиточника.

Очень важно понимать, что некоторые серии плиток изначально задумывались дизайнерами фабрики в модных сейчас стилях «рустико» или «антика» — т.е. с неоднородным цветом поверхности, стилизованной «под старину», навеянной интерьерами старинных итальянских замков. В этих сериях само по себе понятие тона весьма относительно: сама философия данного стиля отрицает точную привязку к какому—либо постоянному цвету, делая весь тон плиток «неровным». И уж если клиент выбрал такую плитку, то предполагается, что он полностью понимает и принимает такой стиль. Распознать такие серии достаточно просто: как правило, неоднородность фактуры сразу бросается в глаза, и видно, что даже на поверхности одной плитки цвет меняется от края к краю.

Укладывать такие плитки рекомендуется в хаотичном порядке, перемешивая между собой как можно больше плиток из разных коробок единой номинальной тональности. Только так можно добиться того удивительного эффекта, который задумывали стилисты фабрики.

Теперь, когда читатель уже знаком не только с технологией изготовления плиток, но и с системами контроля качества и допусками, принятыми различными системами стандартов, мы можем переходить к очень важной проблеме качества и связанной с ней проблеме дефектов, явных и скрытых, а также к вариантам решения различных спорных вопросов, возникающих в процессе укладки и эксплуатации керамических плиток.

О наличии дефектов, если они портят внешний вид или нарушают функциональность поверхности, всегда необходимо заявить продавцу плитки. Но в случае, когда дефекты на полу, покрытом плиткой, видны только с близкого расстояния (а не с высоты человеческого роста, как обычно воспринимается пол), когда для их обнаружения необходимо встать на колени или использовать увеличительное стекло или когда они наблюдаются при особом освещении, их нельзя считать настоящими дефектами.

Если на поверхности, облицованной плиткой, появился какой-либо дефект, и он явно бросается в глаза, не стоит сразу делать вывод о негодности плитки, а стоит проанализировать причины, которые его вызвали.

Эстетические и функциональные качества поверхности зависят как от качества выбранного материала, так и от грамотной проектировки (например, наличие швов), качества укладки, выбранного клеевого состава и затирки, эксплуатации и ухода. Соответственно, дефекты могут быть вызваны любым из этих обстоятельств.

Например, заказчик не удовлетворён внешним видом напольного покрытия и считает, что ему продали некачественный материал, но если разобраться, то причины могут быть следующими:

  • действительно плохим качеством плитки, когда поверхность не обладает заявленными характеристиками: твёрдостью, стойкостью к химическому воздействию;
  • ошибкой проектировщика: например, для общественных помещений с интенсивной эксплуатацией была выбрана эмалированная плитка с недостаточной твёрдостью эмали;
  • некачественной подготовкой стяжки и укладкой: поверхность была недостаточно ровной, или плитки не были своевременно очищены после затирки швов;
  • при уборке эмалированной плитки используются абразивные материалы или агрессивные химические вещества.

В целом оценка дефектов очень сложное дело, и для этого необходимо присутствие специалистов, а также самого заказчика работ.

И продавцам, и покупателям керамической плитки очень важно знать следующее: все претензии по качеству плиток и обнаруженным дефектам принимаются ДО УКЛАДКИ ПЛИТКИ. Это общепринятая мировая практика, и информацию об этом фабрика печатает на коробках на четырёх языках. Рекламация явных дефектов не должна приниматься, если плитка уже уложена.

Такие действия вполне правомерны, так как в этом случае лишь увеличивается срок работ, связанный с заменой некачественной плитки, замена же уложенных дефектных плиток предусматривает разрушение поверхности, утилизацию мусора, подготовку поверхности заново, дополнительный расход клея и так далее. Сроки и стоимость работ в таком случае значительно увеличиваются.

Поскольку керамические плитки — это сложный технологический продукт, то, как и любой подобный материал, он бывает разных сортов. По окончании процесса изготовления плитки сортируются, проходя тщательный контроль внешнего вида, размеров, прочностных характеристик. При несоответствии норме какой-либо из характеристик плитка автоматически исключается из базовой партии первого сорта. Иными словами, любой производитель никогда не производит заведомо плитки второго или третьего сорта, а старается изготавливать только первосортный материал. Плитки сортов, отличных от первого, получаются путём выбраковывания, и их объём становится известен лишь после окончания производственного цикла.

Поэтому бесполезно искать указание на сортность непосредственно на плитке — эта информация наносится только на коробки в процессе упаковки уже произведённой партии и обозначается по-итальянски в графе сорт (scelta) соответственно «prima» — первый, «seconda» — второй и т.д.

Чем же отличаются сорта? Как правило, плитки второго сорта имеют какие-либо дефекты цвета (пятна, неравномерность цвета), поверхностные дефекты (раковинки, наплывы на краях) или дефекты геометрии (нарушена планитарность — кривизна поверхности, ортогональность — кривизна сторон). С точки зрения прочности это нормальный материал, такой же твёрдый и износостойкий.

Плитки второго сорта имеют более низкую отпускную цену, но и претензии по качеству на данный материал фабрика не принимает.

При определении сортности самым сложным является контроль внешнего вида, который происходит одновременно с определением тональности плитки. Эта операция — одна из немногих, которая происходит на фабрике при непосредственном участии человека — оператора на линии на специальном стенде, через который проходят плитки, поскольку нигде в мире нет машин, способных определить лёгкое отличие цветового нюанса плитки от номинального цвета. Поэтому, что касается дефектов внешнего вида, то по принятым нормам допускается присутствие в партии первого сорта до 5% плиток, имеющих отклонения или дефекты поверхности. Партии других сортов могут иметь большее количество дефектных плиток.

Вся необходимая потребителю информация, в том числе о сорте, тоне и калибре, печатается на коробках с плиткой, где, как правило, указывается:

  • страна-производитель;
  • фабрика-изготовитель;
  • технология изготовления;
  • название плитки (его цвета в серии);
  • формат плитки (его номинальное значение);
  • таблица калибров для данного формата;
  • калибр плитки (для моно и грес);
  • тон плитки;
  • сорт плитки;
  • количество плиток в коробке в штуках и м².

При заказе больших партий или поставках на объекты большого количества плитки различных серий очень важно оставлять не только ремонтный запас плиток, но и просто коробки, в которые была упакована та или иная плитка. Если возникнет необходимость, по маркировке на коробках можно будет восстановить всю информацию о поставке, начиная со схода её с конвейера фабрики, и даже решить возможные возникшие спорные ситуации между заказчиком и поставщиком.


О компании

Компания "РиФ" работает на рынке керамической плитки более 14 лет, поставляя керамическую плитку и керамогранит от ведущих фабрик Испании и Италии.

"Керамическая плитка на сегодняшний день является одним из самых востребованных отделочных материалов в мире. Благодаря широте применений она многие годы занимает лидирующее место. Устойчивость к влаге, химии, воздействию солнечного света, долговечность делает керамическую плитку незаменимой при отделке практически любых помещений как снаружи, так и внутри. Современная керамическая плитка может иметь различную текстуру и отличаться разнообразием цветов и узоров. Использование керамической плитки для ванной позволяет решать функциональные и декоративные задачи. Плитка для ванной – материал номер один для отделки помещений с повышенной влажностью. Она защитит помещение от разрушающей влаги, сделает его невосприимчивой к химическим средствам для чистки. Несмотря на огромное количество отделочных материалов равноценной замены, керамической плитке для ванной так и не появилось. Используя керамическую плитку для ванной разного цвета, размера и текстуры можно создать поистине уникальное дизайнерское решение, которое будет радовать долгие годы."

С уважением и надеждой на сотрудничество ООО "РиФ"